“生产设备连到‘智慧大脑’之后，就可以进行光纤断裂预警。”1月13日，江苏中天互联科技有限公司自主研发的“智慧大脑”Asun工业互联网平台运行有序，AI和大数据分析出光纤断裂的30多个因素。生产现场，经理时宗胜告诉记者，目前在生产中可以实现提前10秒的预警，准确率达80%。“希望再通过一年多的研究积累，能实现提前10分钟预警，准确率达到99%，这样工作人员就有充足的时间对设备进行调整，提高生产效率。”

　　基于企业自身需求、新技术的驱动和业务模式变革，中天科技大力推动工业互联网建设，智慧工厂在降低光纤生产断纤率、线缆表面检测、节约人力成本、提高生产效率等方面发挥着重要作用。在线缆表面质量检测方面，中天科技基于5G、大数据、AI等技术，打造了一个线缆质检“专家系统”。“利用高速率、低时延的5G网络，专业的工业摄像机拍摄出要检测的物料或产品，实时上传到‘专家系统’，通过云端不断迭代的算法，可以快速准确地识别线缆表面存在的瑕疵和问题点，并利用5G网络快速回传到本地进行现场标注。这样通过分析数据就能确定问题点，降低原来人眼识别的劳动强度，同时大幅降低检测时间，提高故障排除率。”时宗胜简明扼要地阐述了工业嫁接互联网后的效果。

　　工业互联网之所以受到制造企业青睐，是因为能够解决制造生产中的痛点问题。紫罗兰家纺科技股份有限公司1000平方米的智能加养车间内，产品功能性处理生产线运作有序，只有两名工人时不时看看设备屏幕。“车间前后投入1000多万元，日处理能力一万米左右，所有生产设备、生产工艺都是自主研发。”副总经理刘金抗介绍，作为省两化融合示范企业，紫罗兰通过加大技术改造投入力度，形成6条自动化生产线，建成了行业首个洁菌智能车间，现有各类先进生产设备500余台套，主要智能设备有多功能灭菌加养反应仓、十万级净化生产线、甲醛检测仪等，年产值可达3亿元。

　　一般来说，制造业处于价值链的中低端位置，借力互联网加速制造业转型升级势在必行。近两年，面对严峻的经济下行压力，南通越来越多企业通过“两化融合”“企业上云”等手段推动制造业与互联网融合，形成叠加效应、聚合效应、倍增效应，加快新旧发展动能和生产体系转换。当前，我市制造业与互联网融合步伐不断加快，在激发“双创”活力、培育新模式新业态、推进供给侧结构性改革等方面已初显成效。

　　2019年，南通建成工业互联网标识解析电子信息（光电线缆）二级节点，成为国内首个2.0版本、并在国家顶级节点注册成功的二级节点，将为南通提高本地工业互联网产业能力、支撑优势产业发展、建立区域和行业影响力提供有力支撑。与此同时，我市有189家企业先后入选2019年度第一、二批省星级上云企业。目前，全市上云企业数量已超过8000家，中天互联入选工信部工业互联网试点示范，江苏思源赫兹、中远海运川崎被评为工信部2019年制造业与互联网融合发展试点示范，中天软件入选省两化融合贯标优秀服务商，市级工业互联网融合创新试点示范企业达74家。工信部门专家指出，新一代信息技术将会对制造业产生颠覆性的影响。